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在電子工廠的生產過程中，產品需要防止空氣中的顆粒物，微生物污染和交叉污染。潤德凈化了解到，潔凈室是可控的室內環境，可以滿足較高的潔凈度生產環境。其穩定運行更是電子企業潔凈生產的重要保障。那么，在維護電子廠凈化車間潔凈室的過程中需要注意哪些方面呢？

其一，人員污染是主要的污染源，工人在清潔環境中的活動將大大增加清潔環境的污染程度。因此，企業應當制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的"人凈程序"管理。

其二，潔凈室中的設施（例如地板，墻壁，天花板等）都能夠擴散顆粒。因此，當物料或各種設備進入，相關設備和管道的維護和管理，應做到不得將微粒、微生物帶入室內。同時，電子廠凈化車間應制定對于無塵室內的各種設備和設施的清掃滅jun方法，周期和檢查作明確的規定，防止、消除無塵室內塵粒、微生物的產生、滯留及繁殖。

其三，進入潔凈室時，電子廠凈化車間的工作人員都要穿著干凈的衣服，并應注意衣服的材料，使用和清潔。企業要做好衣服的管理，包括潔凈服采購和制作、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規定等方面。

第四，確保產品生產過程中的要求和空氣清潔度水平。企業應定期對無塵室進行維護和檢查。例如，在規定的時間、地點，用粒子計數器測定控制粒徑的微粒數；在規定的時間、地點測定沉降菌落數或浮游菌數等;溫濕度方面，在規定的時間、地點測定和核對連續測定記錄。此外，電子廠凈化車間中，測量凈化空調系統的過濾器的壓差，檢查空氣過濾器是否堵塞、安裝的密封墊是否完好或過濾器損壞引起的泄露情況，使用風速儀檢查局部排風裝置的風量;使用聲級計在規定的時間、地點測定噪聲值。

簡而言之，電子公司需要嚴格控制潔凈室的人員，設備，設施，合理管理，定期維護和檢查的潔凈度。確保電子廠凈化車間的生產環境清潔是確保產品安全生產的主要因素。電子廠凈化車間除了選擇設計合理的潔凈室和潔凈系統以外，還需要對潔凈室進行正確合理的維護與管理，時時把安全質量生產掛在心間，潤德凈化認為，不斷完善潔凈室的設備設施以及做好設備的隔離系統避免設備自身帶來交叉污染，從而為電子質量的提高打好堅實的基礎。