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　　凈化車間設備管理是為了最有效的發揮設備效能,提高企業生產效率和經濟效益,而以設備為研究對象,追求設備綜合效率與壽命周期經濟性,應用一系列理論、方法,而對設備進行的設計、選型、維修、改造等各種技術活動和管理活動的總稱。下面介紹下凈化車間設備管理方面存在的缺陷及對生產效率的影響。

　　1、凈化車間的人員素質參差不齊,嚴重制約生產效率的提高

　　隨著公司體制的改革,人員的分流,崗位人員結構發生了很大變化,青工的比例已占到百分之七十多,凈化車間人員素質參差不齊。設備操作者應具備的“三好”、“四會”、“四項要求”、“五項紀律”基本技能要求達不到,在點檢過程中,操作人員對發現的一般設備故障,也不能獨立排除,更談不上協助檢修人員來排除故障,只會把問題上交,無形之中延長了故障的排除時間,增加了停機損失。另外凈化車間設備的日常保養跟不上,不能及時發現問題,使設備帶病運行,造成設備隱蔽故障點增多,故障潛伏期延長,使故障范圍擴大,從而造成故障損失、停機損失,造成生產效率降低。

　　2、備件管理上存在缺陷,嚴重影響設備正常運行和生產效率提高

　　由于在備件計劃制定中,對訂貨周期、加工周期考慮不周,造成瓶頸設備的備件儲備不足,當瓶頸設備出現故障時,造成停機損失的增加。而易耗備件又易出現儲備量過多的情況,造成庫存浪費。另外,凈化車間沒有建立備件入庫檢查制度,領取的備件也沒有做到次次檢查:加工尺寸是否合乎要求?技術參數是否合乎要求?一旦備件領回沒有檢查就人庫保存,再使用時,出現備件不合適的情況,不是對備件再加工,就是對其它部位進行改造,往往使凈化車間計劃檢修時間難以保證,無謂增加檢修時間。

　　3、凈化車間的設備檢修與生產運行之間存在矛盾,制約生產效率的提高

　　沒有充分考慮設備與生產關系的協調,檢修計劃制定存在紕漏,在計劃實施時,生產運行得不到及時調整。比如對凈化車間煅燒爐排料設備傳動機構的減速機進行更換時,沒有提前告知凈化車間生產管理人員,對煅旋爐的工藝參數和產量進行調整,計劃實施后,使爐溫下降幅度較大,對恢復生產的正常運行造成困難,引起較大產量損失。